Bê tông khí chưng áp (AAC) ngày càng chiếm ưu thế trên thị trường bởi nhiều ưu điểm vượt trội như: trọng lượng siêu nhẹ, khả năng cách âm, cách nhiệt tuyệt vời, chống cháy vượt trội, thi công nhanh, tiết kiệm chi phí… Tuy nhiên, để hiểu rõ hơn về loại vật liệu không nung này, hãy cùng EBLOCK tìm hiểu quy trình sản xuất gạch & tấm bê tông khí chưng áp từ nguyên liệu đầu vào cho đến sản phẩm hoàn thiện nhé!
1. Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp
Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC là một dây chuyền khép kín, tự động hóa theo công nghệ CHLB Đức giúp sản phẩm có chất lượng vượt trội trên thị trường. Trong đó, các công đoạn được giám sát chặt chẽ từ khâu tuyển chọn nguyên vật liệu đến lúc tạo ra thành phẩm. Cụ thể quy trình sản xuất gạch AAC như sau:
1.1 Tập kết định lượng nguyên liệu
Các nguyên liệu chính được vận chuyển đến nhà máy bằng các phương tiện khác nhau. Cát được vận chuyển bằng sà lan theo đường sông Vàm Cỏ Đông và được chuyển lên bãi chứa cát trong khuôn viên của nhà máy, hoặc bằng đường bộ khi cần thiết. Vôi được chở bằng đường sông là chủ yếu và thạch cao được vận chuyển bằng đường bộ. Trong khuôn viên nhà máy, từng khu vực tập kết nguyên liệu được thiết kế riêng biệt.
1.2 Sơ chế nguyên liệu
Cát được đưa vào máy nghiền để đảm bảo được độ mịn của hạt cát. Cát được nghiền chung với nước. Sau khi nghiền, dung dịch cát + nước được dẫn đến bồn dung dịch. Xi măng được nhập về dạng bột (xi măng xá), xe bồn chở xi măng sẽ bơm xi măng bột trực tiếp vào thùng chứa xi măng. Vôi cũng sẽ được nghiền thành bột và được chứa trong thùng chứa trước khi đem vào trộn thành dung dịch. Thạch cao dạng bột được chứa trong thùng chứa. Bột nhôm được nhập về dạng bột dùng với số lượng nhỏ được nạp vào thùng chứa bột nhôm.
1.3 Trộn nguyên liệu
Tất cả các nguyên liệu sau khi sơ chế sẽ đưa vào công đoạn trộn. Công đoạn này được thực hiện hoàn toàn tự động. Máy tính sẽ kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ cối trộn và sẽ đưa từng nguyên liệu theo thứ tự và tỷ lệ chính xác, sau đó sẽ kiểm soát lượng nước đưa vào dung dịch trộn, tốc độ trộn và thời gian trộn sao cho có được một dung dịch vữa đảm bảo tốt nhất.
1.4 Rót vào khuôn
Sau công đoạn trộn, dung dịch vữa đã sẵn sàng đưa vào công đoạn rót. Dung dịch được rót vào khuôn với một khối lượng do hệ thống tự động tính toán. Khuôn được đặt trên một chiếc xe rót (Ferry cart), chuyển động ra vào khu vực rót cũng được lập trình sẵn và thực hiện hoàn toàn tự động.
1.5 Ủ lưu hóa
Sau khi dung dịch đã được rót vào khuôn, khuôn sẽ được đưa vào buồng lưu hóa, trong đó nhiệt độ được duy trì khoảng 40-50 độ C. Tại đây sẽ xảy ra phản ứng giữa Canxi Hydroxit trong vôi đã tôi và bột nhôm, phản ứng sinh ra khí Hydro. Kết quả là dung dịch trong khuôn sẽ tăng lên về thể tích do có hàng triệu bọt khí bên trong. Thời gian lưu hóa kéo dài khoảng 2-3h.
1.6 Cắt định hình
Sau khi kết thúc công đoạn lưu hóa, phản ứng giải phóng Hydro kết thúc và dung dịch đóng thành bánh (cake) đạt được độ kết dính nhất định, bánh bê tông khí chưng áp sẽ được đưa vào máy cắt. Máy cắt được cài đặt kích thước viên gạch sẵn và được điều khiển hoàn toàn tự động. Do phải cắt các mặt ngoài bao quanh, nên công đoạn này sinh ra phần thừa của bánh (slurry waste), phần thừa này rơi xuống rãnh nằm dưới máy cắt, được chuyển về hố chứa, được đánh nhuyễn và bơm ngược về bồn chứa dung dịch (waste slurry tank) và quay lại công đoạn trộn và rót.
1.7 Hấp chưng áp
Sau khi công đoạn cắt hoàn thành, bánh (cake) sẽ được đưa vào buồng hấp. Buồng hấp bằng thép có đường kính 2m, dài 32m. Hơi được cấp từ lò hơi (boilers) và đưa vào buồng hấp. Trong buồng hấp, ban đầu không khí được rút ra tạo chân không, sau đó tăng áp suất và nhiệt độ lên khoảng 180°C, áp suất duy trì khoảng 12 kg/cm². Toàn công đoạn hấp kéo dài khoảng 10-11h đảm bảo gạch AAC có độ cứng tốt nhất.
1.8 Phân loại đóng gói
Kết thúc công đoạn hấp, gạch bê tông khí chưng áp được đưa ra khỏi buồng hấp để phân loại và đóng gói. Gạch được để trên pallet và đóng gói, được dán nhãn mác, ngày sản xuất, lô sản xuất và đưa ra khu vực chứa thành phẩm. EBLOCK áp dụng quy trình quản lý nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn Châu Âu đối với mọi sản phẩm xuất xưởng nhằm đảm bảo chất lượng từng viên gạch tới công trường luôn trong điều kiện hoàn hảo nhất.
Những viên gạch siêu nhẹ, chống nóng như gạch bê tông khí chưng áp (AAC) đã mở ra một giải pháp xây dựng hiện đại với nhiều ưu điểm vượt trội mà gạch đỏ truyền thống chưa thể đáp ứng. Bạn có thể tìm hiểu rõ hơn qua bài viết trước của chúng tôi TẠI ĐÂY.
2. Quy trình sản xuất tấm bê tông khí chưng áp
Tấm AAC EPANEL và gạch bê tông khí chưng áp đều có điểm chung là sản xuất từ vật liệu bê tông khí chưng áp. Tuy nhiên, điểm khác nhau lớn nhất là tấm bê tông nhẹ ALC sẽ có lớp thép gia cường bên trong, giúp tăng khả năng chịu lực còn về gạch sẽ không có phần lớp thép này.
Do vậy, quá trình sản xuất gạch và tấm khá giống nhau. Tuy nhiên, TẠI BƯỚC 1.4 trước khi dung dịch rót vào khuôn, khuôn chứa được đặt lưới thép gia cường (được cắt, hàn và xử lý chống gỉ) từ trước. Các bước sản xuất sau đó được thực hiện tương tự như trên.
Theo dõi hình dưới đây, để hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất vật liệu bê tông khí chưng áp của EBLOCK.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp vật liệu xây dựng chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng, chi phí và thân thiện với môi trường, hãy liên hệ ngay với chúng tôi (+84) 28 3526 7177 hoặc Nhà phân phối gần nhất để nhận tư vấn và báo giá sản phẩm Bê tông khí chưng áp tốt nhất cho công trình của bạn!
———
EBLOCK – Một thương hiệu đến từ NEW ERA HOME
Liên hệ để được tư vấn:
– ☎ (+84) 28 3526 7177
– ✉️ eblock@newerahome.vn
– Đc: 60 Đặng Dung, P. Tân Định, quận 1, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam
