Vật liệu xanh không nung, siêu nhẹ và cách nhiệt đang trở thành tiêu chuẩn bắt buộc trong xây dựng hiện đại. Trong đó, bê tông khí chưng áp (AAC/ALC) ngày càng khẳng định vị thế vượt trội nhờ khả năng giảm tải trọng móng, chống cháy 4 giờ và tiết kiệm chi phí vận hành.
Tuy nhiên, để tạo ra những viên gạch và tấm panel đạt độ chính xác tính bằng mảng milimét, dây chuyền sản xuất cần trải qua những công đoạn nghiêm ngặt nào? Hãy cùng EBLOCK khám phá chi tiết quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp khép kín theo công nghệ Cộng hòa Liên bang Đức tại nhà máy sản xuất bê tông nhẹ EBLOCK.
1. Chuẩn bị nguyên liệu làm gạch AAC & Bê tông nhẹ chưng áp
Chất lượng của sản phẩm đầu ra phụ thuộc trực tiếp vào khâu kiểm soát đầu vào. Các loại nguyên liệu làm gạch AAC và tấm ALC tại EBLOCK đều là thành phần vô cơ tự nhiên được tuyển chọn khắt khe:
Cát thạch anh (Quartz Sand): Được vận chuyển bằng đường sông Vàm Cỏ Đông về bãi chứa riêng, yêu cầu hàm lượng SiO2> 80%.
Vôi sống (Quicklime): Vôi cục được nghiền mịn, đóng vai trò cung cấp Canxi (CaO) phản ứng hóa học.
Xi măng Portland: Xi măng bột chuyên dụng chất lượng cao giúp tạo cường độ chịu lực ban đầu.
Thạch cao (Gypsum): Giúp điều chỉnh tốc độ đóng nung và ổn định cấu trúc bọt khí.
Bột nhôm (Aluminum Powder): Chất tạo khí chuyên dụng đóng vai trò làm tác nhân tẻ phồng tạo hàng triệu lỗ khí kín liti.
2. Chi tiết 8 bước trong quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp EBLOCK
Tại EBLOCK, công nghệ sản xuất gạch aac được lập trình tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu sai sót do con người và đảm bảo tính đồng nhất cho từng lô hàng xuất xưởng.
Bước 1: Sơ chế và nghiền mịn nguyên liệu
Cát thạch anh được đưa vào máy nghiền bi ướt cùng với nước để tạo thành dung dịch hồ cát (Slurry) có độ mịn tiêu chuẩn. Xi măng, vôi sống và thạch cao được bơm vào các xi-lô (Silo) chứa bột riêng biệt để chống ẩm.
Bước 2: Định lượng và phối trộn tự động
Hệ thống máy tính trung tâm sẽ kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ cối trộn và tự động cân định lượng từng nguyên liệu theo tỷ lệ cấp phối chuẩn. Tốc độ và thời gian trộn được điều khiển chính xác để tạo ra hỗn hợp vữa đồng nhất.
Bước 3: Rót khuôn và đặt lưới thép gia cường
Dung dịch vữa sau khi trộn được rót vào các khuôn thép lớn đặt trên xe rót tự động (Ferry cart).
Đối với sản phẩm Tấm ALC EPANEL: Trước khi rót vữa, khuôn sẽ được đặt sẵn khung lưới thép gia cường đã qua xử lý hàn tự động và sơn chống gỉ kép.
Bước 4: Ủ lưu hóa và phản ứng tạo bọt khí
Khuôn chứa vữa được đưa vào buồng ủ lưu hóa duy trì nhiệt độ 40 – 50 độ C trong 2 – 3 giờ. Tại đây, phản ứng giữa Canxi Hydroxit Ca(OH)2 và bột nhôm giải phóng khí Hydro (H2), làm khối bê tông tẻ phồng gấp 2 lần thể tích ban đầu, tạo nên hàng triệu bọt khí kín liti.
Bước 5: Cắt định hình bằng máy cắt dây tự động
Sau khi khối bê tông đạt độ cứng nhất định (dạng bánh – Cake), hệ thống gắp tự động đưa bánh bê tông sang máy cắt dây PLC. Máy tiến hành cắt bỏ phần đầu thừa và chia khối bê tông thành các viên gạch hoặc tấm panel đúng kích thước tiêu chuẩn với sai số chỉ $\pm 1 \text{ mm}$.
Sau công đoạn cắt định hình, các khối sản phẩm gạch AAC EBLOCK phẳng mịn đã sẵn sàng để chuyển sang công đoạn hấp áp suất cao.
Bước 6: Hấp chưng áp trong hệ thống chưng áp Autoclave
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp. Các bánh bê tông được đưa vào hệ thống chưng áp autoclave – buồng thép hình trụ đường kính 2m, dài 32m.
Khối bê tông được chưng áp ở nhiệt độ 180 – 190 độ C và áp suất hơi nước đạt 12 bar (12 kg/cm^2) suốt 10 – 12 giờ.
Quá trình nhiệt dịch này kích hoạt phản ứng hóa học tạo nên khoáng tinh thể Tobermorite (C5H6S5), quyết định trực tiếp đến độ bền và tuổi thọ gạch AAC kiên cố trên 50 năm.
Bước 7: Phân loại, đóng pallet và dán nhãn
Kết thúc quá trình chưng áp, gạch và tấm bê tông nhẹ được đưa ra khỏi lò hấp, tiến hành phân loại chất lượng, xếp lên Pallet gỗ, quấn màng co bảo vệ và dán nhãn mác ghi rõ ngày sản xuất, lô hàng trước khi đưa ra bãi thành phẩm.
3. So sánh quy trình sản xuất gạch AAC và tấm ALC EPANEL
| Chỉ tiêu so sánh | Quy trình sản xuất gạch AAC | Quy trình sản xuất tấm ALC EPANEL |
| Thành phần cốt thép | Không có cốt thép | Có lưới thép gia cường 2 lớp chống gỉ |
| Công đoạn đặt khung | Bỏ qua bước đặt khung | Bắt buộc đặt khung thép vào khuôn trước khi rót vữa |
| Kích thước sản phẩm | Nhỏ (600×200×100–200 mm) | Khổ lớn (Chiều dài lên đến 1200–4000 mm) |
| Ứng dụng công trình | Xây tường bao, tường ngăn phòng | Lắp ghép tường bao, vách ngăn cao ốc & sàn nhẹ |
4. Tiêu chuẩn chất lượng Châu Âu của bê tông khí chưng áp EBLOCK
Nhờ áp dụng công nghệ sản xuất gạch aac chuẩn Đức, toàn bộ sản phẩm xuất xưởng từ nhà máy sản xuất bê tông nhẹ EBLOCK đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt trong nước và quốc tế:
TCVN 7959:2017: Tiêu chuẩn quốc gia về Bê tông khí chưng áp. (Tham khảo văn bản tiêu chuẩn TCVN 7959:2017 tại Thư viện Pháp luật).
QCVN 06:2022/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về An toàn cháy cho nhà và công trình.
Hệ thống ISO: Đạt chứng nhận Quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và Quản lý môi trường ISO 14001:2015.
5. Lời kết & Hướng dẫn thi công bê tông nhẹ chuẩn kỹ thuật
Hiểu rõ quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp giúp các chủ đầu tư, kiến trúc sư và nhà thầu hoàn toàn yên tâm về chất lượng kiên cố, khả năng chống cháy và tính thân thiện môi trường của dòng vật liệu xanh này.
HƯỚNG DẪN THI CÔNG & BÁO GIÁ DỰ ÁN: Để vật liệu phát huy tối đa độ bền và khả năng chống nứt, việc thi công cần tuân thủ đúng quy trình vữa mỏng chuyên dụng. Khám phá ngay quy trình thi công gạch AAC chuẩn kỹ thuật hoặc liên hệ Hotline EBLOCK để nhận tư vấn và báo giá chiết khấu dự án tốt nhất!
CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH KHỐI TÂN KỶ NGUYÊN
Trụ sở chính: 60 Đặng Dung, Phường Tân Định, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh
Hotline tư vấn: (+84) 28 3526 7177
Email: eblock@newerahome.vn
Website: https://eblock.com.vn/
